防止鑄鐵砝碼粘砂的方法介紹：
鑄鐵砝碼粘砂不*影響鑄鐵砝碼的外觀質量，甚至引起報廢。因此，對鑄鐵砝碼的粘砂必須引起足夠的重視，以提*產品出品率。那應該如何防止鑄鐵砝碼粘砂呢?
治病”當然要找到根源，*先我們先來看*下鑄鐵砝碼粘砂的原因—利朗小編整理
1、足夠的壓力使金屬液滲人砂粒之間較*的金屬液靜壓力頭。即由鑄鐵砝碼澆注*度和澆注系統形成的壓力。如該壓力超過砂粒間隙之間毛細現象形成的抵*力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛為毛細壓力;為金屬液表面張力;e為金屬液毛細管的潤濕角;r為毛細管半徑。就會形成機械粘砂。靜壓力頭超過500 mm，鑄造用砂又較粗，多數會產生機械粘砂，除非上涂料。上式亦說明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即較易產生機械粘砂。
2、金屬液在鑄型內流動形成的動壓力。
3、鑄型“爆”或“嗆”。即鑄型澆注時釋放的可燃氣體與空氣混合并被熾熱金屬液點燃*形成的動壓力。
4、機械粘砂*經開始，即便壓力減小，金屬液滲透還會繼續進行，直到滲透金屬液前沿凝固。即金屬液溫度低于固相線溫度，滲透方可停止。
5、化學粘砂zui通常的原因是濕型和制芯用原材料耐火度、燒結點低;石英砂不純;煤粉或代用品加人不足;沒有使用涂料或使用不當;澆注溫度過*;澆注不當致使渣子進人鑄型等因素造成。
容易造成粘砂的原因找到了，接下來我們就來說*下如何防止!
1、預防機械粘砂可采用如下措施
1)避免較*的金屬液靜壓力頭;在滿足鑄鐵砝碼補縮條件下冒口*度不要過*;避免澆包處于*位直接澆到直澆道內，必要時可利用盆形澆口杯緩沖*下金屬流，并形成恒*靜壓力頭。
2)盡量使用粒度較細、的鑄造用砂。
3)砂型應緊實良好。’機器*不可超載，供給*機的壓縮空氣應保持規定壓力，避免使用過濕或存放期過長的型砂，因難以緊實，芯盒通氣孔(塞)不得堵塞;采用樹脂砂*和制芯不能*靠型砂的良好流動性，要保證緊實，必要時輔以震動。
4)防止鑄型“爆”或“嗆”。型砂不可加人過量煤粉和水分。盡量為型和芯開好出氣孔、通氣孔，增加鑄型透氣性。
5)減緩型內產生的動壓力。鑄型應多設出氣孔，多扎氣眼;*緊實度的鑄型分型面上可設排氣槽(通氣槽或通氣溝)。
6)鑄型或型芯使用有效的涂料。即充填型、芯zui表層砂粒的空隙。如涂料過厚可能開裂，使金屬液滲入砂中，這時可在*或*層中使用較稀的涂料，然后再以正常或較稠的涂料。
2、預防化學粘砂可采用如下措施
1)砂子供應來源不同，鑄造用砂的純度、燒結點;耐火度有很大差異。燒結點在1 200℃以下的低純度硅砂將促使粘砂;澆結點在1 450℃以上的*純度硅砂或非石英砂如錯砂、鉻鐵礦砂等將減少粘砂。
2)濕型粘土砂中加人煤粉約5%能防止中小尺寸鑄鐵砝碼的粘砂。鑄造用煤粉的灰分含量應小于10%。為防止型砂系統中失效煤粉及粉塵的積累，每個生產周期應淘汰*些舊砂并加人*些新材料。舊砂廢棄量*般約為10%*15%，薄壁鑄鐵砝碼生產取下限，厚壁鑄鐵砝碼生產取上限。
3)水玻璃砂由于混合物燒結點低，必須采用涂料。混砂中硅酸鈉和舊砂不應過多，混砂中加入1%*2%的煤粉也有助于防止粘砂。
