爐缸整體澆注砝碼技術的優勢與應用介紹：
*爐爐缸陶瓷杯整體澆注砝碼技術，以其對爐缸原理透徹的領悟，和行之有效的實踐，逐漸被廣大*爐煉鐵技術*接受。相較于傳統的砌磚陶瓷杯，澆注陶瓷杯，是真正意義上的“杯”結構，起到良好的隔離和隔熱的作用，更有助于*爐長壽。另外，爐缸整體澆注砝碼技術，簡單快捷，大大縮短工期；更有效利用殘余碳磚，節省檢修費用。結合不定形耐火材料的優點，爐缸整體澆注砝碼技術，必將在未來*爐檢修中占據*席之地。
1 *爐爐缸技術
近年來，圍繞*爐爐缸長壽化的技術*直在不斷探索與發展。綜合*外研究以及實踐，形成的主流意見認為：爐缸長壽的關鍵在于保持1150℃凝鐵等溫線處于碳磚熱面以外，讓碳磚內側能夠形成穩定的*黏度渣鐵保護層，以避免碳磚與液態鐵水的直接接觸。基于此，采用導熱性好的碳磚，并在碳磚內側砌筑*層不與鐵水反應、耐侵蝕的陶瓷杯材料，對碳磚加以保護的復合爐缸結構被普遍采用。同時，陶瓷杯材料具有較低的導熱系數，還可以減少爐缸熱損。
傳統陶瓷杯，采用*鋁質磚砌筑而成，新砌陶瓷杯與碳磚之間，采用碳素搗打料進行填充。如圖1*示，這種修復方式，具有以下難點：
（1）需根據*爐尺寸，提前定制陶瓷杯磚，周期較長；
（2）對中修*爐，爐缸清理要求較為苛刻，破壞性清理殘余碳磚，造成浪費；
（3）碳磚與陶瓷杯砌磚難度較大，工期較長；
（4）搗打料密封效果難以保證，對爐缸工作造襯很大隱患。
傳統砌筑陶瓷杯技術，在新*爐中應用較為普遍；但對*爐檢修來說，在爭分奪秒的大環境下，砌筑技術略顯*限，新型的爐缸整體澆注砝碼技術應運而生。
2 爐缸整體澆注
2.1 技術簡介
爐缸整體澆注，是基于傳統砌磚修復的*種新技術。它采用不定形自流料，以支模澆注的方式，還原陶瓷杯。脫模后整體無縫，形成*個真正的“杯”結構。使得鐵水“無孔可入”，而且*使用材料，與鐵水不產生化學反應，真正起到了隔離與隔熱的作用。
總體來看，爐缸整體澆注砝碼技術，具備以下特點：
（1）能大程度的保留殘余合格碳磚，針對*部區域嚴重侵蝕碳磚可采用*導熱澆注料進行針對性修復。因此與拆除碳磚重新砌筑相比，維修工期短，造價大低；
（2）澆注襯與砌筑相比具有：整體性好，能與碳磚界面緊密有效貼合。因此不存在傳統陶瓷杯與碳磚間的間隙搗打料，避免了因氣隙而造成“間隙熱阻”的問題，使爐缸整體傳熱效率得以提*，1150℃凝鐵等溫線推移至澆注陶瓷杯的內部，碳磚得到有效隔離和保護。通過爐缸的澆注維修，不*從根本上保障爐缸安全、長壽運行，而且減少了爐缸熱損；
（3）對于風口區域，同樣能大限度利用殘余磚襯，減少耐材消耗；清凈渣鐵后即可進行澆注，整體澆注的風口襯里能有效避免磚縫的影響，降低風口竄煤氣的風險；
（4）爐缸陶瓷杯澆注料采用溶膠結合剛玉碳化硅質泵送澆注料，其是針對傳統陶瓷杯磚（塑性剛玉磚、剛玉莫來石磚等）從材質上進行了優化改進，因此具有更*的*鐵水熔蝕、*渣蝕及*堿侵蝕性能，同時其導熱系數適中，更有利于爐缸渣鐵粘滯層形成。
2.2 材料選擇
（1）*導熱澆注料
*導熱澆注料RLG-SC：該料主要原料為導熱性能好的碳質材料，采用溶膠結合；其具有與碳磚相近的導熱系數，同時具有優良的*渣鐵潤濕性能及良好的自流性能，能夠輕易實現狹小縫隙自流填充密實作業，可用于碳磚修復，爐底找平、碳磚與冷卻壁縫隙填充、陶瓷杯與碳磚縫隙填充。
（2）爐缸澆注料
爐缸澆注料RLG-SA：是*門針對*爐爐缸陶瓷杯環境特點設計開發；以剛玉為主要原料，采用納米溶膠為結合劑；材料不*具有優良的耐*溫，*渣鐵侵蝕，*沖刷及快干防爆等應用性能，而且具有優異的自流泵送的施工性能。
（3）風口帶澆注料
風口帶澆注料RFK-SA：是*門針對*爐風口帶環境特點設計開發；以剛玉為主要原料，采用納米溶膠為結合劑；材料不*具有優良的耐*溫，*沖刷，*機械磨損等應用性能，而且具有優異的自流泵送的施工性能。
爐底、爐缸及風口帶材料分布，如圖3*示，根據不同部位環境特點，使用不同性能材料。
爐缸整體澆注砝碼技術的優勢與應用
