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如何根據表面缺陷來判斷鑄鐵砝碼質量 介紹：

1.孔洞類缺陷這是鑄鐵砝碼上最常見且較容易發現的缺陷。如氣孔、針孔（多見于鋁件）、縮孔與縮松等。氣孔和針孔是由于氣體存留于液態金屬內形成的，從加工表面看多呈圓形或橢圓形，且孔壁光滑。縮孔是液態金屬在凝固過程中收縮而形成的，從加工表面看呈不規則狀，且孔壁粗糙。縮松是指小而集中的縮孔群。

與轉動軸頸相配合的表面，如襯套、滑動軸承等鑄鐵砝碼的內壁，不應存在孔洞等缺陷。過盈配合表面，如安裝滾動軸承的座孔孔壁以及帶輪、齒輪等鑄造件的軸孔孔壁等，允許存在直徑不大于被查表面最小寬度的1/5、深度不大于該孔直徑的1/10，孔洞數量不應超過5個，且孔間距離及孔到被查面邊緣的距離都不應小于孔洞直徑的20倍，縮松以孔群的分布范圍直徑作為孔洞直徑進行計算。

（2）對于密封表面，如殼體間、端蓋及其配合件的配合面等，允許存在直徑不大于接合面最小寬度的1/5、深度不大于孔洞直徑的1/10，邊距不得小于孔洞直徑的20倍，孔間距不小于孔洞直徑的(倍，數量不得超過’個的不穿透孔洞。

對于支承面，如軸承座的下平面，以及作為基礎件無密封要求的接觸面等，允許有直徑不大于最小支承面寬度的1/5、深度不超過壁厚的1/10，孔洞間距與邊距不小于最小寬度的1/20，這樣的孔洞在數量上不應超過’個。

（1）鑄鐵砝碼的其它表面主要考慮缺陷是否影響強度與剛度。如對強度與剛度有嚴重影響，則不可使用。若鑄鐵砝碼缺陷嚴重影響外觀，雖無礙機件的強度與剛度，但最好不用。"尺寸、形狀與位置類缺陷此類缺陷常見的有尺寸超差、鑄鐵砝碼的錯型和錯芯等。

（2）尺寸超差，如長度、厚度或孔距等超差。若尺寸與技術要求相差超限不應使用；若誤差不大，可根據是否影響安裝使用來決定。其基本原則是應與原設計圖樣尺寸保持一致。

（3）鑄造件錯型（也叫錯箱）。此種缺陷從外觀上可明顯看出鑄鐵砝碼在分型面處相互錯開。錯型會使鑄鐵砝碼加工后的壁厚減小，影響機件強度，還可能與其它配合件產生錯位。若錯開尺寸不大于錯型處最薄處的1/30，可以考慮予以使用。

鑄鐵砝碼錯芯（偏芯）。程度較大的偏芯，可以看到鑄鐵砝碼孔壁一側較厚，另一側較薄，不僅影響零件強度，也往往給安裝帶來不便。因此，凡肉眼可見的錯芯鑄鐵砝碼最好不用。

3. 夾雜類缺陷及殘損

夾雜類缺陷是指鑄鐵砝碼體內裹夾著其它金屬，鐵粒、礦物渣或型砂等異物。如果加工面通過夾雜處，就會在加工表面出現充滿異物的孔洞。因夾雜物的形狀大小難以準確看出，故配合面上有夾雜物的鑄鐵砝碼建議不要使用。另外，鑄鐵砝碼的配合面不能有變形與殘缺，任何部位不能有穿過壁厚的通孔與裂紋，有這種缺陷不應使用。

以上是如何根據表面缺陷來判斷鑄鐵砝碼質量的詳細說明！