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關(guān)于鑄鐵砝碼電弧噴涂除油預(yù)處理試驗(yàn)研究 說明：
摘要：電弧噴涂越來越受到人們的重視，并已廣泛應(yīng)用于眾多領(lǐng)城。但其在鑄鐵砝碼上的應(yīng)用研究較少。本文研究了鑄鐵砝碼電弧噴涂前表面預(yù)處理工藝對(duì)處理表面的影響，定量地分析了有機(jī)溶劑清洗除油、化學(xué)除油和烘烤除油三種除油方法的除油效果及其對(duì)結(jié)合強(qiáng)度的影響,通過拉伸試驗(yàn)對(duì)比不同除油方法獲得電弧噴涂層的結(jié)合強(qiáng)度。結(jié)果表明;對(duì)于內(nèi)部滲有油污的鑄鐵基體,烘烤除油可以充分起到除油的效果,可以大幅度地提高涂層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。
電弧噴涂涂層具有生產(chǎn)成本低,噴涂效率高,應(yīng)用范圍廣,操作簡(jiǎn)便及涂層結(jié)合強(qiáng)度高等顯著優(yōu)點(diǎn)。它不但節(jié)省材料,節(jié)約能源,而且可以大大提高機(jī)械零部件的表面性能。目前,它在大面積長效防腐、修復(fù)與強(qiáng)化大型關(guān)鍵設(shè)備及進(jìn)口零部件國產(chǎn)化等方面得到廣泛的應(yīng)用。
鑄鐵是人類使用最早的金屬材料之一。由于其有許多優(yōu)良的性能以及生產(chǎn)方法簡(jiǎn)單、成本低廉等特點(diǎn),其應(yīng)用領(lǐng)域日益擴(kuò)大。尤其在大型零部件如曲軸、印刷輥等上尤顯經(jīng)濟(jì)。但由于它力學(xué)性能較差。在使用中常因磨損、腐蝕而導(dǎo)致砝碼工作表面的失效。
熱噴涂涂層與基體之間結(jié)合狀況在很大程度上取決于基體的表面狀況，機(jī)械砝碼表面的凈化是電弧噴涂前的重要工序,凈化處理工藝和凈化程度將直接影響著涂層與基體的結(jié)合性能,對(duì)涂層的使用壽命有很大的影響。凈化處理分為除油處理和除銹處理,凈化處理通常通過機(jī)械除銹和化學(xué)溶劑、蒸氣、乳液或堿液等清洗方法相結(jié)合,去除待噴涂基體表面存在的油垢、氧化皮、油漬、油脂、油漆、銹蝕及其它附著污物的過程。對(duì)于采用噴砂作為粗化處理的鑄鐵砝碼，噴砂的同時(shí)可以除去砝碼表面的銹蝕。而除油處理必須作為單獨(dú)的一道工序進(jìn)行,特別是對(duì)于已裝機(jī)使用過的砝碼。
目前,普遍采用除油方法有:有機(jī)溶劑除油、化學(xué)除油、電化學(xué)除油、蒸氣除油、高壓噴射清洗除油、水基清洗劑除油和超聲波清洗除油等方法。
以上方法均可有效地去除工件表面的油污，而對(duì)于滲入砝碼材質(zhì)內(nèi)部的油污效果欠佳,特別是鑄鐵砝碼,更是無能為力。這是因?yàn)殍T鐵砝碼材質(zhì)中含有大量石墨,其組織疏松多孔,在使用過程中,油污很容易侵人基體內(nèi)部,若處理不徹底,遺留在基體材質(zhì)內(nèi)部的油污,在電弧噴涂過程中,滲入內(nèi)部的油污在熱的作用下向基體外部擴(kuò)散。這樣會(huì)導(dǎo)致以下兩個(gè)問題:一是油污的揮發(fā)容易在涂層中形成氣孔，增大了涂層的孔隙率;二是擴(kuò)散到基體表面的油污影響基體與涂層的結(jié)合強(qiáng)度。
為了解決以上問題,成功地在鑄鐵基體上制備性能優(yōu)良的熱噴涂涂層,很有必要對(duì)不同除油方法的除油效果進(jìn)行對(duì)比,來考證除油方法對(duì)孔隙率和涂層與基體間結(jié)合強(qiáng)度的影響。為此，本試驗(yàn)以鑄鐵基體噴砂電弧噴涂3Cr13絲材為研究對(duì)象,探討了不同除油方法的除油效果和除油處理對(duì)涂層與基體結(jié)合強(qiáng)度的影響。
以上是關(guān)于鑄鐵砝碼電弧噴涂除油預(yù)處理試驗(yàn)研究的詳細(xì)內(nèi)容， 望采納！
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