ERP體系解決標(biāo)準(zhǔn)砝碼行業(yè)的哪些難題 說明：
（1）規(guī)范了產(chǎn)品編碼與屬性，實(shí)現(xiàn)了內(nèi)部管理與客戶需求的無縫銜接。標(biāo)準(zhǔn)砝碼產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)多、規(guī)格全、客戶定制雜，怎樣正確管理數(shù)萬種產(chǎn)品的編碼、屬性，保證其在銷售、生產(chǎn)、庫存、質(zhì)量（合格證）和財(cái)務(wù)等環(huán)節(jié)正確一致，是一個(gè)非常大的行業(yè)難題。為了解決這個(gè)行業(yè)難題，我們制定了嚴(yán)謹(jǐn)?shù)漠a(chǎn)品編碼與屬性表達(dá)規(guī)范，從編碼流程、系統(tǒng)控制等操作層入手，保證了每項(xiàng)產(chǎn)品屬性的正確性。現(xiàn)在做到了產(chǎn)品屬性的標(biāo)準(zhǔn)化，無論對于內(nèi)部管理還是客戶需求，都能夠做到準(zhǔn)確關(guān)聯(lián)、一致，這在標(biāo)準(zhǔn)砝碼行業(yè)內(nèi)是領(lǐng)先的管理與技術(shù)措施。
（2）規(guī)范材料選用，減少材料代用的發(fā)生，減輕采購與生產(chǎn)的壓力。標(biāo)準(zhǔn)砝碼產(chǎn)品所用到的材料牌號、規(guī)格、技術(shù)條件和狀態(tài)多達(dá)上萬種，這對于采購、庫存和生產(chǎn)管理均是很大的挑戰(zhàn)。對于采購而言，每種材料都有一定的采購周期和訂貨起訂量，而標(biāo)準(zhǔn)砝碼行業(yè)是典型的“多品種、小批量”模式，因此材料配套的難度極高。為了減少材料種類，目前標(biāo)準(zhǔn)砝碼行業(yè)一般是在領(lǐng)料時(shí)發(fā)現(xiàn)缺料才開始材料代用的申請。由于材料代用申請?zhí)幱诒粍?dòng)狀態(tài)，往往給采購、庫存、生產(chǎn)以及現(xiàn)場技術(shù)管理帶來很大壓力。為了減少材料代用的發(fā)生，標(biāo)準(zhǔn)砝碼行業(yè)制定了材料優(yōu)選目錄。這樣，工藝設(shè)計(jì)時(shí)，就要優(yōu)先從推薦的材料庫中選擇合適的材料，從而提高了材料的通用化程度，優(yōu)化了采購與材料代用管理，產(chǎn)生了可觀的技術(shù)與管理效益。如果發(fā)生了材料代用，那么ERP系統(tǒng)將自動(dòng)記錄產(chǎn)品申請之前和申請之后的材料數(shù)據(jù)，并在產(chǎn)品制造和售后服務(wù)過程中，隨時(shí)追溯材料代用的歷史記錄，保證產(chǎn)品的技術(shù)要求和質(zhì)量特性。
（3）ERP項(xiàng)目促進(jìn)了工藝整頓，提高了生產(chǎn)工藝組織的標(biāo)準(zhǔn)化。標(biāo)準(zhǔn)砝碼產(chǎn)品的工藝一般為系列工藝（專用件除外），但是由于材料、規(guī)格的不同，或者由于編制工藝的人員不同，普遍存在著同一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)有多套工藝文件的現(xiàn)象。這樣，在實(shí)際加工過程中，由于工藝成熟性或者工裝設(shè)備的不同，臨時(shí)進(jìn)行技術(shù)變更的問題比較突出。在ERP基礎(chǔ)數(shù)據(jù)整理前期，必須大力進(jìn)行工藝整頓。如果不著手此項(xiàng)工作，雖然ERP所需要的數(shù)據(jù)能夠錄入，但是避免不了在生產(chǎn)過程中工藝變更對生產(chǎn)造成的影響，所以工藝整頓提高了生產(chǎn)工藝組織的標(biāo)準(zhǔn)化程度，做到了技術(shù)與管理的同步發(fā)展。
（4）生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備提前，盡早暴露準(zhǔn)備中的問題，理順生產(chǎn)管理過程。標(biāo)準(zhǔn)砝碼產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容多，周期長。準(zhǔn)備的內(nèi)容包括：物料清單（BOM）、工藝路線、原材料、工裝模具和檢測裝備等。以往，這些工作是在產(chǎn)品投產(chǎn)時(shí)才去檢查、準(zhǔn)備，這就造成了生產(chǎn)計(jì)劃不能下達(dá)，延誤了產(chǎn)品交貨期。通過ERP系統(tǒng)，在銷售訂單確認(rèn)后，技術(shù)部門就能查詢到?jīng)]有物料清單和工藝路線的產(chǎn)品，從而立即進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備。以往這項(xiàng)工作是在車間下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃后才進(jìn)行的。在ERP系統(tǒng)運(yùn)行了主計(jì)劃（MPS）后，為了滿足銷售需求，需要生產(chǎn)哪些產(chǎn)品，數(shù)量是多少，哪些產(chǎn)品的原材料短缺，生產(chǎn)計(jì)劃與采購計(jì)劃管理人員就能做到一目了然。對于原材料缺料，采購計(jì)劃人員可以根據(jù)實(shí)際狀況做出采購、改制和代用的配套策略，大大縮短了原材料準(zhǔn)備時(shí)間。當(dāng)工藝路線中定義了工序所需的工裝和模具后，MPS運(yùn)算時(shí)能自動(dòng)檢索模具庫（包括一級庫與二級庫），如果沒有可用庫存，那么系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)產(chǎn)生模具計(jì)劃，從而保證了生產(chǎn)準(zhǔn)備的完整性，減少了制造過程中由于模具不齊套造成的延時(shí)與怠工。因此，通過ERP項(xiàng)目，將促進(jìn)生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備的提前，盡早暴露準(zhǔn)備中的問題，理順生產(chǎn)管理過程。
（5）實(shí)現(xiàn)對模具的精益管理，優(yōu)化生產(chǎn)資源。標(biāo)準(zhǔn)砝碼生產(chǎn)離不開模具（例如冷鐓模具、熱鐓模具或沖壓模具等），而且由于模具的品種、規(guī)格繁多，因此對于生產(chǎn)準(zhǔn)備與生產(chǎn)成本的影響極大。此前，對于模具的管理比較粗放，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)也不能查詢到已有庫存，從而造成了生產(chǎn)等待、重復(fù)采購與制造模具，浪費(fèi)了資源。通過ERP項(xiàng)目，可以規(guī)范模具的編碼與屬性表達(dá)方式，從而能夠建立準(zhǔn)確的覆蓋所有模具的模具數(shù)據(jù)庫，為生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)的模具評審、計(jì)劃編制創(chuàng)造條件。事實(shí)上，將模具的生產(chǎn)管理納入ERP系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了模具從需求、計(jì)劃、領(lǐng)料、生產(chǎn)、完工入庫、領(lǐng)用和成本分?jǐn)偟木?xì)管理。
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