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淺談20kg鑄鐵砝碼余熱時效熱處理技術 說明：
由于20kg鑄鐵砝碼殘余應力危害巨大，行業內普遍認識到減少20kg鑄鐵砝碼殘余應力的重要性。常用的傳統時效熱處理工藝，能有效減少殘余應力，提高產品質量，因而得到大范圍應用。但該工藝在20kg鑄鐵砝碼冷卻到常溫后再采用煤炭加熱進行熱處理，能源浪費嚴重，污染環境。廣西玉柴機器股份有限公司利用20kg鑄鐵砝碼余熱時效熱處理技術，直接利用20kg鑄鐵砝碼余熱退火，有效的利用了20kg鑄鐵砝碼開箱時的高溫，可以減少從常溫加熱到20kg鑄鐵砝碼開箱溫度的能源消耗和時間，從而有效節約能源，并大大提高生產效率。
同時，該技術設備投資少，經濟效益好，設備制造已經成熟。可以利用公司原有廠房與設備，新增連續式20kg鑄鐵砝碼退火生產線即可，施工難度小，可實施性強。20kg鑄鐵砝碼時效熱處理工藝應用范圍廣，耗能大。公司20kg鑄鐵砝碼余熱時效熱處理技術，投資少，節能效果顯著，經濟效益好，可實施性強，替代傳統工藝可行性高。公司充分利用存量資產，對公司能耗高的鑄造廠、鑄造中心進行發動機缸體、缸蓋等20kg鑄鐵砝碼余熱時效熱處理技術改造，充分利用20kg鑄鐵砝碼開箱后的余熱退火，節約能源，減少排放，從而實現清潔生產的目的。本項目不需新增土地與建筑。在項目利用的余熱退火技術領域，公司組織了大批專家，進行了大量研究與實驗。
在取得理論成果后，公司鑄造廠于2005年投入使用進行生產驗證，至2007年6月，新鑄造車間共生產20kg鑄鐵砝碼66543噸，節電673萬度，節約電費336．6萬元；20kg鑄鐵砝碼鑄造殘余應力平均最小為19．9MPa，最大為56．2MPa。完全符合柴油機發動機及其他20kg鑄鐵砝碼使用要求，驗證了技術的可行性。研究成果得到了業內的普遍認可。其中，“利用發動機缸體、缸蓋等20kg鑄鐵砝碼余熱時效熱處理工藝的研究”項目被玉林市人民政府評為2008年玉林市科技進步獎一等獎；“利用20kg鑄鐵砝碼余熱減少鑄造殘余應力時效處理工藝”于2009年4月被授予發明專利權。引進連續式20kg鑄鐵砝碼退火生產線，設備組成主要是退火加熱爐、冷卻室、模向轉移車、拉料機、主推料車、副推料車、裝料臺車、保溫罩、刮砂機構、裝料臺車分離機構、油壓泵站系統、電氣控制系統、風機冷卻循環系統。
本設備主要為柴油機缸體20kg鑄鐵砝碼的去應力退火，設備布置與造型開箱并聯，充分利用20kg鑄鐵砝碼開箱后的余熱退火，節能效果顯著。設備為連續通過式熱風循環結構，退火爐分成30個區，每個區均設有單獨的控制開關，電氣控制具有手動、自動控制功能。采用西門子PLC－300全自動化控制，操作簡單。配備中央控制室，配有計算機操作系統管理，實現人機對話，在微機上監控設備的運行狀態，可編制修改、存儲退火工藝參數，配有完善的故障診斷系統，自動檢測故障，可控硅自動控制爐膛溫度使之恒定均勻，爐襯采用節能型全纖維結構，雙層保溫，加熱器為Cr25A15。20kg鑄鐵砝碼在高溫開箱，用機械手去除澆冒口、型砂、砂芯，帶著余熱裝入連續式熱處理爐保溫l～8小時。要求退火爐的同一斷面溫度分布均勻，極差不大于50℃。之后冷卻出爐，達到利用余熱減少20kg鑄鐵砝碼鑄造殘余應力，節能降耗，提高效益、效率的目的。
鑄造中心一期工程的20kg鑄鐵砝碼高溫入爐退火，小幅升溫至550℃，可節省升溫約3～4小時所需能耗。節能減排效益：按平均入爐溫度450℃，年平均氣溫28．4℃計算，每t20kg鑄鐵砝碼升溫1℃需電能0．24kW·h，則每t20kg鑄鐵砝碼可節約電能：（450－28．4）×0．24＝101．18kW·h／t。按年產7萬t計算，年節電：101．18×70000＝7082600kW·h；折合標煤：7082600×0．356÷1000＝2521．41t；每年節約能源費用：7082600×0．5÷10000＝354．13萬元。通過清潔生產項目技術改造，能切實減少公司生產成本，提高經濟效益，在公司內部起到示范作用，宣傳清潔生產思想，并逐步推廣，從而使公司生產朝著節約、清潔方向發展。實現“綠色發展，和諧共贏”。廣西玉柴機器股份有限公司作為發動機行業的領頭羊，該技術在公司的推廣應用，必將在行業內起到表率作用，從而推動行業的技術進步，提高行業的清潔生產水平。
上述是淺談20kg鑄鐵砝碼余熱時效熱處理技術的詳細內容！
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